由于高炉煤气的着火温度较高，研究表明，混合气从室温升至着火温度吸收的热量占高炉煤气燃烧放出热量的37%左右。因此，应提高混合气的入口温度，使混合气的温度及早升至着火温度。提高混合气温度的方法为提高高炉煤气或空气的温度。

由于混合气中高炉煤气的比例较大，因此提高高炉煤气的温度对提高混合气温度的效果最明显。高炉煤气的加热多采用热管换热器，但热管换热器易堵塞，腐蚀后安全性得不到保障，造价较高，检修不方便。因此，一般不采用提高高炉煤气温度的方法。

虽然混合气中空气比例较小，效果差一些，但较高的空气温度也可使混合气达到理想的温度，而且这种方法方便、安全，造价也低。采用锅炉尾部热量预热空气，降低了锅炉尾部省煤器的吸热量及省煤器出口的沸腾度，使省煤器运行更安全。

② 燃烧器

高炉煤气的燃烧为扩散燃烧，完全燃烧消耗的空气量少，少量的空气要在短时间内穿透大量的高炉煤气，使混合气及时达到着火体积分数比较困难。因此，应在燃烧器的预混段加强高炉煤气与空气的混合。在燃烧器的出口设置旋流叶轮，配合空气侧的旋流叶轮，使高炉煤气与空气在出口处强烈混合。实践证明，在燃烧器出口70mm的距离内高炉煤气与空气就可良好混合，这也加强了火焰后期的扰动，使后期也能较好混合。

③ 稳焰器

混合气由常温升至着火温度要吸收大量热量，混合气吸收的热量除来自热空气外，主要来自高温烟气。当气流从小面积突扩至大面积时，在气流的根部会形成一个回流区，利用这点，在燃烧器出口设置突扩的内衬圆筒形稳焰器，既形成了回流区，又有高温辐射层，起到点火板的作用。

④ 炉内蓄热稳燃装置

在燃烧区域内形成高温的作用为：一是可大幅缩短高炉煤气的燃尽时间，做到在燃烧区域内使高炉煤气完全燃烧；二是使燃烧强烈，火焰刚性好，燃烧稳定，不易脱火。

为了在燃烧区域形成一个稳定的高温区域，可设置炉内蓄热稳燃装置，其结构为圆塔形，由高强度、高热震稳定性的耐热材料制成，设置在炉膛中心位置。燃烧器布置为四角切圆形式。运行时，蓄热稳燃装置的温度一般在1000℃以上。它的存在提高了燃烧区域的温度，加快了高炉煤气的燃烧速率，使燃烧更完全、稳定，在较小的区域内放出的热量更多，使温度进一步升高，直至达到热平衡。在高温度场下，可产生大量辐射热，改变了高炉煤气无光火焰几乎没有辐射热的传热状态，在此区域内水冷壁全部暴露，使水冷壁吸收的热量更多。蓄热稳燃装置的存在，使烟气流通截面变小，加快了烟气的流速，强化了炉膛的对流传热。另外，未燃尽的高炉煤气掠过蓄热稳燃装置外表面，进一步被加热，使其燃烧干净。实践证明，蓄热稳燃装置使燃烧效率大幅提高。燃烧器的四角切圆布置形式，使任意1个燃烧器的火焰的头部可喷至相邻火焰的根部，起到互相支持促进稳定燃烧的作用；火焰的高温部位更接近水冷壁，传热更强烈。

⑤ 科学的炉型

科学的炉型既可保证炉膛温度，保证高炉煤气的燃烧完全，更有利于缓和火焰脉动的影响，避免高炉煤气在过热器等受热面范围内燃烧，又可使炉膛吸热量增加，保证锅炉的热功率。