下面以我厂1吨余热锅炉为例:
1、 产品型号:Q3/750-1.0-0.5
2、 产品特点:本产品结构紧凑、微负压运行、外包采用封焊结构,密封性能好、无环境污染、系统阻力小、余热利用率高、操作方便、安全可靠。锅炉分三部出厂,施工方便、安装周期短、费用低、基建投资少。
3、 适用范围:上一工艺流程排出的高温烟气,通过烟道式余热锅炉产生蒸汽,提高热能的总利用率,降低燃料消耗指标、降低电耗,以获取经济效益。
1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2. JB/T6503《烟道式余热锅炉通用技术条件》
3. JB/T1609《锅炉锅筒制造技术条件》
4. JB/T1611《锅炉管子制造技术条件》
5. JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》
6. JB/T1620《锅炉钢结构技术条件》
7. GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》
8. GB1576《工业锅炉水质》
9. GB/T9222《水管锅炉受压元件强度计算》
10. 《锅炉机组热力标准计算方法》
11. TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》
12. 用户提供烟气特性
工艺过程中产生的高温烟气首先进余热锅炉主体,冲刷对流管束、水加热器后,用于下一工艺过程。
根据用户要求锅炉本体由上锅筒及对流管束等组成。上锅筒为φ800x10,内设有给水装置及汽水分离装置等。下集箱装有定期排污装置。对流管束管为为124根螺旋翅片管,受热面积大,上锅筒至下集箱设有φ108x4.5下降管两根,水循环安全可靠。整个锅炉为快装式,结构尺寸位于公路运输范围内。
序号 |
名称 |
符号 |
单位 |
数值 |
1. |
烟气流量 |
Q |
Nm3/h |
3000 |
2. |
进口烟气温度 |
υj |
℃ |
750
|
3. |
系统排烟温度 |
υc |
℃ |
~167 |
4. |
额定蒸发量 |
D |
t/h |
~1 |
5. |
额定蒸汽压力 |
P |
MPa |
0.5 |
6. |
额定蒸汽温度 |
tq |
℃ |
158 |
7. |
给水温度 |
tgs |
℃ |
20 |
8. |
排烟温度 |
Tpy |
℃ |
~167 |
9. |
设计热效率 |
η |
% |
77 |
10. |
锅炉本体受热面积 |
Hgl |
m2 |
114.8 |
11. |
省煤器受热面积 |
Hsm |
m2 |
38.5 |
12. |
系统水压试验压力 |
Pgl |
MPa |
0.75 |
13. |
锅炉金属重量 |
锅炉本体 |
|
吨 |
~2.5 |
钢结构 |
|
吨 |
~3 |
钢管省煤器 |
|
吨 |
~1.55 |
本系统分三部分出厂:余热锅炉部分、连接烟箱部分、水加热器部分。其中余热锅炉部分包括锅炉前烟箱钢架外包、上锅筒、对流管束、钢架外包。结合用户具体情况,采取适当的烟气流速以减少阻力,加强传热。
电气控制台由用户自行设计,在设计整部系统控制台时,应参照我厂提供的管道阀门仪表图、锅炉的高低水位、蒸汽压力、烟气温度、给水温度、热烟气温度、给水压力等一并考虑。应具有高低水位、蒸汽超压声光报警和低水位自动开启给水泵的功能。
本系统出厂时,出厂情况下如下:
锅炉部分:整装出厂。
软水加热器组件:整装出厂。
连接烟箱:散装出厂
管路阀门(根据用户定货情况):装箱出厂
平台扶梯:部件出厂
烟箱部分炉墙:现场砌筑
图样、资料:装订出厂