1. 锅炉额定热功率 7.0MW

2. 锅炉额定出水压力 1.0Mpa

3. 锅炉额定出水温度 115℃

4. 回水温度 70℃

5. 冷风温度 20℃

6. 设计燃料 煤粉

7. 锅炉设计效率 90.5%

1、 《热水锅炉安全技术监察规程》

2、 JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》

JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》

JB/T1620-1993《锅炉钢结构技术条件》

3、 GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

GB1576-2001《工业锅炉水质》

4、 GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》

《锅炉机组热力计算标准方法》

通过广泛的调研，对国内外锅炉产品的炉型结构、性能及经济指标进行了全面分析对比，总结了各种炉型的优缺点。以性能优、结构可靠作为该锅炉的设计模型。

该锅炉设计为卧式、内燃、三回程湿背式结构，采用了先进的燃烧器。锅炉燃烧系统采用全自动控制。锅炉为总装出厂。出厂时，电气、阀门仪表、水泵及燃烧器全部安装配套齐全，整体运输。现场只要安好水路、给煤粉系统、出汽管道、电路，即可运行。

该锅炉设置了先进的超声波清灰器。炉胆部位，在前管板设置了一根Φ108吹灰管，把炉胆中的灰吹到回燃室，由回燃室底部的出灰口排到锅炉外。回燃室后部设置了Φ426的超声波吹灰器，实现了时时在线清灰，能较好的防止烟管结渣及清理积灰。

该锅炉为卧式内燃三回程火管锅炉。采用中心下置炉胆，燃料在炉胆内完全燃烧，经回燃室进入第二回程烟管，经前烟箱转入第三回程烟管，到后烟箱经烟囱排入大气。

锅壳直径为Φ3000mm,板厚为16mm,长度为8665mm。前后管板设计为平管板，厚度为20mm。炉胆由波形炉胆及锥形炉胆组成，波形炉胆设计内径为Φ1500mm。回燃室设计内径为Φ2300mm，直段长度为1200mm。第二、三回程烟管采用Φ89×4螺纹炉管，分两侧对称布置。第二回程布置78根，管子有效长度7485mm；第三回程布置46根，管子有效长度为8940mm。锅炉辐射受热面积为49.5m²,对流受热面积为253.2m²。

该锅炉选用全自动控制。

点火前，燃烧器首先清扫炉内空间，开启喷油管路，并自动点火燃烧。在炉内温度达到500℃并稳定后，开启煤粉进粉系统，煤粉开始燃烧，待煤粉燃烧稳定后，停止喷油，关闭油路。锅炉燃烧为全自动控制，锅炉电控箱内设计有燃烧控制线路，按锅炉出口温度调节煤粉量。超压熄火及报警；熄火保护及报警。